从建筑到农林、起重搬运机械、金属成型机、矿山、重型移动设备,重工业制造商不仅需要面对产品设计方面的挑战,还需要面对产品制造、产品组装、甚至产品运营方面的挑战。

他们的目标是提供更安全、更清洁、更高效的机器。在控制成本的前提下,在设定的交货周期内完成这项工作。多亏了高效的企业范围协作。同时致力于在最艰苦的使用条件下的终身性能。

客户的期望正从产品特性和性能扩展到产品终身性能。产品性能的构建,使用,操作,甚至维护,所有合并成一个单一的结果:机器和设备必须提供最大的生产力和正常运行时间的公司运营他们。

系列讲座
“安全、清洁和
生产机械”

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安全与生产由虚拟现实驱动的以人为中心的行动

打破设计、制造和维护之间的隔阂。在控制质量和成本的前提下,减少交货期以满足生产的要求。以以人为中心的方式尽早验证产品集成。将人与人之间的互动整合到工厂的核心。预期和优化人际互动,以保护工人安全和提高生产率,同时提高产量。尽早开发以人为中心的维护流程,以确保、加速和降低维护成本。确保安全、高效的服务运行。

虚拟样机是工程师的关键对超过预期

设计现实

即使在最恶劣的使用条件下,也要尽早对产品的使用寿命性能有信心。跟上机电一体化和复杂系统使用的增长。通过明确系统设计、尺寸、测试和可靠性预测,实现最新的电气化和自动化技术。预见使用错误和误用场景。制定操作持久性和误用计划。在崎岖的地形中提供快速和安全的驾驶,包括车辆动力学和稳定性。调查动态机器行为,包括紧急停止和关机场景。检查倾倒安全。提供最大的生产力和最大限度的使用寿命。

虚拟试验场

设计安全、清洁和生产的机器和设备。减少真正的测试和原型。尽管法规不断变化,但仍能实现产品预认证。面临多个领域的产品性能挑战,从噪音和声学到耐久性。确保操作人员的安全和舒适是优先考虑的。评估操作员在工作中所经历的冲击和振动。达到室内和室外噪音和声学的规定和目标。确保最好的可见性、可达性和可访问性。

目标为零缺陷与虚拟样机

提高生产力和生产产出。在生产过程中向零缺陷倾斜,提高生产ROI。确保产品质量。从铸造到钣金成型,复合材料成型,添加剂制造,焊接,连接和组装的任何制造过程的模型。改善工艺参数,即使是最复杂的产品形状和工艺。击败您的竞争对手的新业务投标,同时确保盈利与快速和简单的报价为新模具和部件生产。对于新的工具、部件和组件,跳过实体原型。预测并加速生产的开始。满足要求并保持在可接受的公差范围内。了解材料的物理特性以保证产品的质量。 Say good-bye to scrapping. Improve sustainability aspects for your production plants.

建立在混血双胞胎When的基础上零停机时间

给您的客户端最大的正常运行时间。从预防性切换到预测性维护、诊断和预测。拓展思维:从PLM转向ESI的产品性能生命周期。构建您自己的混合孪生,利用材料的物理和从传感器收集的数据。在正确的时间做出正确的决定来保护你的资产。

重工业中的虚拟原型是的信任

世界各地的供应商、制造商和工程合作伙伴使用ESI的解决方案来设计和优化重型机械,如ABB、AP&T、阿塞洛米塔尔、博世力士乐、卡特彼勒、CNH、Epiroc、富士电气、Gabler、日立、约翰迪尔、Jungheinrich、小松、利勃海尔、Lenze Drives、三菱电机、帕尔菲格、普茨迈斯特、Romonta, Siemens Minerals, Siemens Large Drives, Tenova Takraf, United Technologies,和Voith Paper。