随着oem努力满足日益增长的需求和市场压力,他们的门槛很高。由于工程设计为制造和服务奠定了基础,因此,工程团队必须认识到人们与他们建议的产品和流程之间的交互作用,以确保生产和组装的便捷性,这在处理以下障碍时并不总是一个选择:爱游戏橄榄球

  • 在生产计划的早期阶段缺乏时间和能力来有效地预测和减少人力因素(人机工程学,安全,效率,可行性)

  • 在考虑到标准化和本地化的过程让步(产品、过程和资源的权衡)时,没有实际可用的/可访问的设施来发现和验证生产选项(产品、过程和资源的权衡)

  • 难以帮助包括供应商在内的多学科团队有效地体验、验证和沟通生产工艺要求和解决方案概念的影响。

  • 没有真实的虚拟试验环境(与试验或生产线隔离)来识别、设想和验证工艺创新和改进

  • 有限的装配过程学习和生产人员在实施物理线路实施方案方面的可用性的可用性。

通过虚拟现实,工程团队可以在考虑以人为中心的过程交互的情况下,体验、验证和沟通组装和维护需求。最终,基于经验的设计评估可以显著降低未来的装配风险,提高生产效率,满足关键产品目标。”

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ESI提供以人为本的产品和过程验证,用于最终装配或服务维护等过程。这种沉浸式解决方案使多学科团队能够评估、协作和解决新产品和流程给未来工厂带来的挑战。爱游戏橄榄球它允许个人和团队,一起或在远程站点,探索和与数字设计交互,以识别潜在的风险,评估改进和纠正之前的工作开始制造工厂的工具。

这里有一些方法虚拟现实你可以受益

  • 在产品开发过程的早期识别并解决复杂的设计问题,此时解决问题的成本最低

  • 减少对昂贵的实物原型和飞行活动的设计依赖

  • 在广泛分散的团队中支持多学科之间的协作

  • 在实施新的设计、工具和程序之前,分析人体工程学

  • 优化工厂生产流程和生产单元布局

  • 在产品在现实世界中遇到爱游戏橄榄球之前,先体验产品的过程上下文

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