由于 engineering design为制造和服务奠定了基础,因此,对于工程团队来说,认识到人们与他们所提议的产品和流程之间的相互作用,以确保生产和组装的轻松是至关重要的,而在处理像  这样的障碍时,这并不总是一个选择爱游戏橄榄球

  • 在生产计划的早期阶段(人机工程学,安全,效率,可行性)缺乏时间和能力来有效地预测和减少人力的考虑 
  • 没有实际可用的/可访问的设施来发现和验证考虑到标准化和本地化的生产选择,以获得工艺让步(产品、工艺和资源的权衡) 
  • 难以帮助包括供应商在内的多学科团队有效地体验、验证和沟通生产工艺要求和解决方案概念的影响 
  • 没有真实的虚拟试验环境(与试验或生产线隔离)来识别、构思和验证工艺创新和改进 
  • 在实际生产线实施之前,装配过程学习和生产人员驱动的改进环境的可用性有限

通过虚拟现实,工程团队可以在考虑以人为中心的过程交互的情况下,体验、验证和沟通组装和维护需求。 这最终使得基于经验的设计评估能够在其完整的背景下进行,从而显著降低未来的装配风险,提高生产效率,达到关键产品目标。

你想知道更多吗以人为中心的航空吗?

ESI为最终装配或服务维护等过程提供以人为中心的产品和过程验证。这种沉浸式解决方案使多学科团队能够评估、协作和解决新产品和流程给未来工厂带来的挑战。爱游戏橄榄球它允许个人和团队,一起或在远程站点,探索和与数字设计交互,以识别潜在的风险,评估改进和纠正之前的工作开始制造工厂。 

这是如何虚拟现实 可以受益

  • 在产品开发过程的早期识别并解决复杂的设计问题,此时修复问题的成本最低 

  • 减少对昂贵的实物原型和飞行活动的设计依赖 

  • 在广泛分散的团队中支持多个学科之间的协作 

  • 在实施新的设计、工具和程序之前分析人体工程学 

  • 优化工厂流程和制造单元布局 

  • 在实际世界中遇到产品之爱游戏橄榄球前,先在过程环境中体验产品