Si elles veulent pouvoir repousser les limites de performance des solutions de transport et de mobilité du futur, les entreprises doivent être capables de faire les bons arbitrages en matière de coût, qualité, sécurité et fonctionnalités de leurs produits ainsi que dans l’utilisation des ressources. Pour atteindre les objectifs d’efficacité énergétique, de sécurité, de confort et d’allègement, une évaluation très précoce de la faisabilité du produit s’impose en ce qui concerne le type de matériau, la forme et la géométrie choisis, les coûts de production et les exigences logistiques. À l’heure où les limites de la carrosserie classique ont été atteintes, des nouveaux concepts introduisent de nouveaux matériaux et procédés dans le but d’augmenter l’autonomie et de réduire la consommation d’énergie tout en préservant la sécurité. À l’avenir, les décisions sur le développement de produit ne pourront se faire sans un contrôle de la fabricabilité de ces mêmes produits. Les exigences de fabrication des produits du siècle dernier évoluent pour s’adapter aux aspirations de la mobilité moderne :

  • Les secteurs historiquement caractérisés par de faibles volumes de production devront monter en puissance pour faire face à l’usage généralisé de leurs produits (par exemple, la production de composites, avec des volumes annuels relativement modestes, devra croître fortement).
  • Les procédés de fabrication utilisés pour la production des structures porteuses des véhicules ne seront pas l’exclusivité d’un seul secteur industriel (par ex. l’emboutissage et le soudage ne seront pas les seuls moyens de production de la caisse en blanc automobile).

Les niveaux de résistance et de performance prévus pour ces nouveaux produits pourront-ils respecter les cahiers des charges compte tenu du procédé de fabrication de ces produits ? Grâce à la fabrication virtuelle, les industriels peuvent valider les procédés de fabrication proposés et les exigences de matériaux spécifiées par les équipes de développement et d’ingénierie produit.

Le Prototypage Virtuel pour un large éventail de domaines deprocédés de fabrication

On dit que lorsque le seul outil dont on dispose est un marteau, il est tentant de tout considérer comme un clou. Ainsi, le choix du matériau et du procédé de fabrication pour la réalisation d’un produit peut être conditionné par les outils dont on dispose. Supposons que vous décidiez d’investir massivement dans la simulation de fonderie par gravité ; dans quelle mesure serez-vous prêt le jour où votre fonderie remportera un projet de coulée à haute pression ? Ou peut-être, quand vous aurez investi dans la simulation d’emboutissage de tôles et que votre produit évoluera vers une structure en fibres de carbone : serez-vous prêt ?

ESI vous invite à entrer dans le monde de la Fabrication Intelligente - un espace où fonctionnent des solutions pour une faisabilité anticipée – un espace où vous ne dépendez plus des codes de simulation en une étape pour prédire les problèmes de conception. Nos solutions de Fabrication Intelligente intègrent un savoir-faire des procédés, qui aide les utilisateurs de tous les domaines de compétences à définir un plan de production fiable et à prédire si la conception d'une pièce devra être modifiée. Tout cela se fait dès les premières phases de développement, ce qui vous assure une solidité à toute épreuve.

ESI saura vous accompagner pour bien vous préparer à cette transformation. Grâce à notre expérience de simulation des phénomènes physiques et grâce à un large éventail de technologies de traitement des matériaux (emboutissage de tôles et assemblage par soudage, moulage sous pression, moulage au sable, moulage de précision, ou encore fabrication de structures composites par infusion de résine ou pré-imprégnées), nous sommes sûrs d’avoir la bonne application. En choisissant ESI, votre entreprise est sûre d’être accompagnée par un acteur de confiance dans cet écosystème de technologies de fabrication en pleine évolution. Gardez une longueur d’avance.

AVANTAGES

Les utilisateurs qui intègrent les Solutions Virtual Manufacturing d’ESI dans leurs processus de validation de produits et procédés peuvent s'attendre à des gains de temps et d'argent considérables, sans parler des coûts évités lorsqu'ils peuvent expérimenter leur assemblage à l'avance.

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