Alors que la phase de conception prépare le terrain pour les phases d’industrialisation et de maintenance, il est essentiel pour les équipes d'ingénierie de prendre en compte les interactions entre les opérateurs, les produits et les processus afin d'assurer la facilité des opérations d'assemblage et des tâches de maintenance. Or, cela n’est pas toujours possible lorsque l’on rencontre les obstacles suivants :

  • Dans les phases amont de la planification de la production, manque de temps et de moyens pour anticiper efficacement les tâches humaines (ergonomie, sécurité, efficacité, faisabilité)
  • Absence d’équipements réels disponibles/accessibles pour explorer et valider les options de production, en tenant compte de la standardisation, de la localisation et des contraintes (arbitrages sur le produit, le processus et les ressources)
  • Difficulté à aider les équipes pluridisciplinaires, y compris les fournisseurs, à évaluer et valider efficacement l’impact des exigences du processus de production en mode collaboratif
  • Absence d’environnement d’essai réaliste (isolé des lignes pilote ou de production) pour identifier, conceptualiser et valider les innovations et les améliorations de processus
  • Capacité limitée de moyens de formation aux processus d’assemblage et de mise en pratique d’améliorations remontées par les équipes de production tant que la ligne d’assemblage physique n’est pas en œuvre.

Grâce à la réalité virtuelle, les équipes d’ingénierie peuvent expérimenter, valider et communiquer sur les exigences en matière d’assemblage et de maintenance, tout en tenant compte des interactions entre les processus intégrant l’humain. Ainsi, en bénéficiant d’évaluations basées sur l’expérimentation des choix de conception dans leur contexte global, les industriels peuvent réduire considérablement les risques d’assemblage futurs, et ainsi renforcer la montée en charge de la production pour atteindre les objectifs de productivité.

Voulez-vous en savoir plus sur notre solution Human-Centric ?

ESI propose une validation des produits et des processus en intégrant les facteurs humains pour les phases d’assemblage ou de maintenance. Cette solution immersive donne aux équipes pluridisciplinaires les moyens de collaborer pour faire face aux problématiques que les nouveaux produits et processus poseraient aux usines du futur. Elle permet aux personnes et aux équipes, qu’elles soient sur le même site ou à distance, d’explorer et d’interagir avec les modèles numériques, d’identifier les risques potentiels ainsi que d’évaluer les améliorations et les corrections nécessaires avant de lancer l'outillage des sites de production.

Voici certains atouts de laréalitéfartuelle.

  • Identifiez et résolvez les problématiques complexes de conception en amont du processus de développement, lorsqu’elles sont les moins coûteuses à résoudre
  • Réduisez la dépendance au prototypage physique et les coûts associés
  • Collaborez facilement entre plusieurs disciplines au sein d'équipes éloignées
  • Analysez l’ergonomie avant la mise en œuvre de nouveaux designs, outils et procédures
  • Optimisez les processus en usine et l’agencement des îlots de production
  • Expérimentez les produits dans leur contexte avant leur introduction dans le monde réel