远远采用仿真选择右压铸机并提高生产率和边距

Casting
重工业机械

今天铸造模拟是强制性的和必要的y to reach best quality results including choosing the right tonnage of the machine to reduce costs. Thanks to these results in quality and costs, FAR can be competitive in the market.

Gianfranco Lenzi.
首席执行官/远

故事

自1992年以来,远远在不断发展和挑战的汽车领域发挥了积极作用,具有奉献和创新。FRI致力于客户的承诺是仍然是一个可靠和积极主动的合作伙伴,利用了最佳技术,提供了对压铸过程的专业知识,并确保了更好的规划和解决问题的密切合作。因此,当客户呼吁增加汽车油泵上的生产时,迄今为止才能寻求最前沿和有效的方法是自然的。

FAR已经成功地在单腔模具上成功生产了这种汽车油泵,使用罗西奥560吨压铸机(DCM)。当他们的客户挑战他们增加产量的产量时,明显的思想是切换到双腔模具。然而,在这样做时,他们需要保持成本低,同时保持相同的高质量铸件。因此,选择最好的DCM是必要的。

使用经验评估的标准方法表明,必须使用1000T-1200T DCM在两个空腔上产生该油泵 - 但对于远远的技术和管理团队的挑战是使用更小,更具成本效益的750T DCM来管理。此外,为了满足最终的质量要求,远远选择在双腔模具上使用高真空,在填充过程中急剧下降,以防止气体孔隙率问题并减少注射力。

ESI collaborated with its partner ECOTRE Valente SRL to develop a new solution for FAR: a virtualized die casting machine integrated into theesi procast.仿真软件考虑了DCM控制活塞运动的液压喷射力,因为它将实时。然后可以将优化的活塞速度曲线直接导出到DCM PLC系统上。

使用ESI Procast新的实时活塞控制功能的仿真结果
使用ESI Procast新的实时活塞控制功能的仿真结果

最终,既允许仿真才能优化双腔模具的门控和抽空系统,使其适用于750T机器。真空系统进一步降低了所需的液压喷射力。对于Procast,远远确定了正确的DCM,以产生潜在的演员部分,最终将其部件降低28%。除此之外,由于罗索奥750吨的虚拟机选择而不是Colosio 1200T机器,估计的运营成本为165k€165k€。

大约很远

我们目前和长期的目标是为客户始终是更可靠和主动的“高科技”合作伙伴。
我们的主要任务是在产品和服务方面满足客户,提供我们在压铸过程中的专业知识,并确保旨在更好的规划和解决问题的密切合作。爱游戏橄榄球为了实现我们的目标,我们的业务概念多年来成为我们公司的关键要素,为我们的利益攸关方(员工,客户,供应商......),朝向环境而导致道德和道德义务,并非最不重要的是状态。每次我们迈出一步,我们已经专注于下两个。

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